影響雙級真空濾油機的因素很多：

　　在恒壓作用下，介質(zhì)傳導電流的能力稱為電導率，電導率的倒數(shù)稱為介質(zhì)電阻率。換句話說，自動真空濾油器的電導率是油在給定壓力下在兩個電極之間傳導電流的能力。電導率越大，傳導電流的能力越大。絕緣油的體積電阻率是絕緣油在兩個電極之間單位體積的電阻率，通常用p表示。一般測量兩極之間的電阻率R，然后根據(jù)下面的公式計算電阻率。對于電導率低、電阻率高的石油，絕緣性能好。普通新型絕緣油的體電阻率為1x1012~1x1014q.cm。隨著溫度的升高，油的粘度降低，油中一些導電顆粒的運動速度加快，電阻率降低。

　　雙級真空濾油機。

　　(1)溫度的影響。一般來說，濾油器的體積電阻率隨溫度的變化而變化。因此，在測量過程中，溫度必須保持在規(guī)定值，以免影響測量結(jié)果。

　　(2)它與電場強度有關(guān)，就像石油測試一樣，由于電場強度不同，測量的體積電阻率也不同。因此，為了使測量結(jié)果具有可比性，應在規(guī)定的電場強度下確定殘差。

　　(3)與施加電壓的時間有關(guān)，即如果施加電壓的時間不同，剩余的結(jié)果也會不同。一般在室溫下測量時，施加電壓的時間應較長(如不小于5分鐘)。在高溫下測量時，壓力時間(如1分鐘)可以縮短。

　　兩級真空濾油機是過濾變壓器油中固體雜質(zhì)和水分，提高變壓器油性能和絕緣強度的機械設(shè)備。

　　雙級真空濾油機的工作原理。

　　油過濾器工作時，油在復雜的內(nèi)外壓差作用下進入預濾器、大顆粒雜質(zhì)、過濾器、油多級遠紅外加熱，進入特殊的個性化真空分離器，首先形成真空分離器霧，形成薄膜，真空接觸面積擴大數(shù)百次，油水高熱。高真空、大表面，在真空系統(tǒng)快速蒸發(fā)排放的情況下，泵送速度高。

　　真空分離器上部排出的蒸汽首先由冷凝器冷卻和除濕，然后在冷卻器中冷卻。冷凝水排入儲水裝置。經(jīng)過兩次冷凝和除濕，真空泵排入空氣中。

　　真空汽化脫水后，真空分離器中的干油通過油泵從負壓變?yōu)檎龎?。過濾后，從出油口排出凈油，完成凈油的全過程。

　　雙級真空濾油機步驟。

　　1.啟動濾油器前，設(shè)置真空度和控制溫度。真空度設(shè)置在-0.07~0.092mpa之間，溫度控制器溫度一般設(shè)置在50~65℃。

　　2.打開真空泵進口管上的閥門，啟動真空泵，觀察真空度的增加。

　　3.當真空度達到設(shè)定的真空度時，應打開電接點;當紅外液位控制器控制的油泵自動打開時，進口電磁閥可以自動打開。當進出口油達到平衡時，加熱器可以打開。手動打開溫度控制器，自動控制加熱器是否加熱。(注：加熱器的使用由溫度控制器的設(shè)定值和進油電磁閥的雙向控制控制。換句話說，只有同時滿足這兩種條件，加熱器才能投入使用。換句話說，加熱器不允許在沒有油的情況下干燥。

　　4.當石油進入真空罐和油位達到紅外油位上限時，紅外自動控制器關(guān)閉石油進口的電磁閥信號。同時，油泵自動打開，石油出口開始釋放油，防止過量攝入石油和石油。如果油位低于油位計上紅外油位自動控制器的下限高度，油泵將自動停止出油。因此，整個濾油過程是自動控制的，無需觀看。

　　5.機器工作正常，油循環(huán)幾次后，可從取樣口取樣。

　　停止機器的雙級真空濾油器。

　　當油處理完成或需要停止作業(yè)時：

　　1.將加熱器溫控旋鈕調(diào)至0停止加熱。

　　2.停止加熱后，油在不加熱的情況下繼續(xù)循環(huán)5-10分鐘。

　　3.關(guān)閉真空泵的電源。真空泵停止運行后，打開排氣閥抽真空。

　　4.按下油泵按鈕，干燥真空泵中剩余的油，關(guān)閉油泵。

　　5.緊急情況下，按下緊急停止按鈕，停止濾油器;如果需要重新啟動，所有控制按鈕必須順時針旋轉(zhuǎn)才能打開。

　　6.打開下閥冷卻器，自動真空濾油器將剩余的油或水放入冷卻器中，閥門關(guān)閉，以便下次使用。

　　選擇雙級濾油機時，還應考慮以下工藝要求：

　　1.雙級濾油器的處理量。對于大處理量，應選擇連續(xù)過濾器、大型過濾器或幾個小型過濾器，如鼓式真空過濾器、水平帶式真空過濾器等。當處理量較小時，可選擇間歇式過濾器，如容器加壓過濾器;當濾漿固相濃度較低，需要處理大量液體時，應考慮分段處理。在過濾之前，將固相濃縮到中間濃度。例如，在進入人員的真空過濾之前，用增稠器濃縮頸部。對于小星處理，應選擇間歇式過濾器。

　　2.雙級濾油器處理的目的。分離出來的產(chǎn)品是固相還是液相，或者兩者都需要，或者兩者都不是產(chǎn)品(比如水處理)。產(chǎn)品的使用影響經(jīng)濟性和后處理。固相產(chǎn)品或濾餅或稠漿。如果是濾餅，應選擇能達到滿意含濕串的設(shè)備。產(chǎn)品為液相時，應考慮固旦和飽和度，即液相不應達到飽和度，以免因結(jié)晶沉淀而堵塞濾布和管道。液相產(chǎn)品的固含量要求決定了濾餅過濾還是介質(zhì)過濾。

　　3.固相的清洗和脫水。為了提高固相產(chǎn)品的純度和液相的回收率，必須清洗濾餅。此時，應選擇水平真空過濾器和垂直壓濾器等水平濾表面的過濾器。當然，即使濾餅較少的固體顆粒懸浮并再次過濾，也是提高固相產(chǎn)品純度的有效措施。當固相產(chǎn)品的濕度要求顯著降低時，應選擇具有壓榨功能的過濾器。

　　4.濾餅的壓縮性和分離件。對于與壓力無關(guān)的非壓縮濾餅*，應選擇加壓過濾器。對于可壓縮濾餅，濾餅的比阻會隨著壓力的增加而呈指數(shù)關(guān)系迅速增加。提高過濾壓力會降低過濾速度。因此，應選擇真空過濾器或朗過濾薄餅的加壓過濾器。由于濾液量與濾餅厚度相悖，在薄餅層下過濾更為有利。然而，當濾餅太薄時，不利于從濾布上剝離。當?shù)陀谶@些厚度時，濾餅不易剝落。

　　5.ZYD型號工藝的組合。在選擇類型時，應考慮過濾過程與前后過程的組合。干燥是過濾后的過程它通常需要過濾餅的平臺濕度。例如，在干燥酒糟餅時，要求其濕度在55%左右，否則蛋糕內(nèi)部不易干燥脫水。前過濾過程的設(shè)備可能是反應器或結(jié)晶器。這些形成固相顆粒的設(shè)備將決定粒度分布，這自然會對分離效率產(chǎn)生明顯影響。此外，泵等輔助設(shè)備對過濾效率和過濾器尺寸有影響，因此應選擇合適的類型。

　　7.雙級濾油機設(shè)備的可靠性和空間利用率應總結(jié)和總結(jié)設(shè)備用戶的操作經(jīng)驗:使用的大型過濾器應建立數(shù)據(jù)庫。如果新過濾器需要安裝在現(xiàn)有工廠，應考慮其空間高度、占地面積和進出料位置的方向和高度。

　　8.雙級濾油機的特殊要求是指濾漿的毒性、揮發(fā)性和易燃易爆性。c通常通過密封操作和無氮方法來解決。此外，還應考慮過濾產(chǎn)品的價值，以確定先進的性能部件和成本。