變壓器油真空濾油機主要用于充油電氣設備，對基建安裝階段注人的新變壓器油或設備大修后更換新變壓器油進行凈化處理，主要去除油中的水分、雜質和氫氣、乙炔、甲烷、乙烷等氣體，提高變壓器油的閃點、耐壓值和絕緣強度，并在規(guī)定的時間內達到國家標準規(guī)定的變壓器油技術指標，縮短處理時間，提高處理效率。

變壓器油真空濾油機的凈化效率主要取決于真空和油溫。這對需要作深度脫水、脫氣處理的超高壓設備用變壓器油至關重要，適當提高油溫和降低油赫度，可以加速傳質過程，提高凈化效率。但油溫不宜過高，一般控制在60℃以下，**不超過so℃，以防油質氧化或引起油中抗氧化劑的揮發(fā)損耗。

5OOkV以上電壓等級的超高壓設備采用SH0040標準的超高壓變壓器油。隨著超高壓輸變電技術的發(fā)展，變壓器油必須適應超高電壓條件，為此需要配備性能更加良好的變壓器油真空濾油機，保證超高壓設備用變壓器油指標達到要求。若使用二級變壓器油真空凈油機需要連續(xù)進行多次循環(huán)才能達到要求，處理效率低，影響工程進度，造成資源浪費。為滿足SOOkV以上超高壓充油設備用變壓器油凈化處理的市場需求，有必要在二級變壓器油真空濾油機的基礎上，研制高效的ZYD-S型三級變壓器油真空濾油機。

系統的總體設計變壓器油真空濾油集精密過濾與高效脫水于一體。凈化后油液中顆粒雜質被濾除的程度以NAS級表示.脫水、脫氣主要是利用油的飽和蒸汽壓遠低于水和其他氣體的飽和蒸汽壓，在一定的溫度和真空度下，使油中所含的水分、氣體汽化，經過真空泵排出。要使蒸發(fā)過程得以維持，還必須具備以下兩個條件:

①不斷排出由水分蒸發(fā)所生成的水蒸氣，也就是要使系統維持一定的真空度。

②必須對變壓器油實行一定的預加熱，以保持油溫在某一給定值。

目前國內外的真空濾油設備是以單級和二級真空為主，雖也有三級真空的產品，但其工作真空度都是按133Pa設計定位的，因而真空獲得設備的配置不合理，遠不能適應超高壓設備變壓器油高指標運行要求。更何況真空目標值133Pa的測試點是定位在濾油機自身的真空分離室上，當把真空測試點移到容積為幾十立方米甚至更大的大型主變壓器本體上時，真空度就根本無法達到使用的技術要求。

按目前技術發(fā)展和實際應用的國際水平，以超高壓電網的大型電力設備為服務對象，對真空濾油設備應作如下要求:①為避免油泵或供油電磁閥的頻繁啟停，造成頻繁斷流與過沖，油泵頻繁供油不足，摩擦加劇，局部過熱而產生乙炔，此外過急的油流還會產生流動帶電現象。因此，高品質的變壓器油真空油機的自動油路不再采用全開全關的泵或閥，應采用自動跟蹤的變頻調速技術。②具有真空濾油與注油功能;③具有良好的真空提升能力，以適應電力變壓器本體的大容積、高真空要求，一般均為三級真空;④應有再循環(huán)功能，以方便調節(jié)注油流速;⑤具有自動運行功能，適應長期連續(xù)不間斷運轉要求。

三級變壓器油真空濾油機由機架、進口泵、出口泵、加熱器、過濾器、真空系統及電氣控制系統等組成。加熱器安裝溫度調節(jié)和控制傳感器，保證被處理變壓器油溫度不超過60℃。真空系統采用三級真空機組，即WAU100型羅茨真空泵、WAU501型茨真空泵與SV200型機械真空泵。電路設有斷流、過流、超溫報警及保護功能。三級變壓器油真空濾油機總體布局如圖1所示。