液壓油再生過濾凈化器的使用步驟通常包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

一、準(zhǔn)備階段

檢查設(shè)備：

確保液壓油再生過濾凈化器安裝在平穩(wěn)、干燥且通風(fēng)良好的地方，避免陽光直射和高溫環(huán)境。 

檢查電源電壓是否與設(shè)備銘牌上標(biāo)示的相符，并確認(rèn)接地良好。 

檢查所有管路、閥門和接頭，確保無松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。 

檢查各部件是否齊全，濾芯是否正確安裝。 

清理設(shè)備內(nèi)部及周圍的雜物。 

連接管路：

將設(shè)備的進(jìn)油管接在需要處理的臟液壓油部位。 

將出油管接在儲(chǔ)存過濾后液壓油的部位。 

啟動(dòng)前檢查：

確認(rèn)電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。 

各閥門處于正確位置。 

打開排氣閥，防止啟動(dòng)時(shí)出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象。 

二、啟動(dòng)階段

啟動(dòng)真空泵：

打開總電源，啟動(dòng)真空泵。 

當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)備要求的范圍時(shí)（如-0.07~-0.095MPa），停止抽真空，并觀察真空表讀數(shù)是否穩(wěn)定。 

開啟進(jìn)油閥：

緩慢開啟進(jìn)油閥，使液壓油逐漸流入設(shè)備內(nèi)。 

觀察油位：

觀察真空分離器或相關(guān)容器上的油位。 

當(dāng)油位達(dá)到規(guī)定位置時(shí)，開啟出油閥。 

啟動(dòng)油泵：

在確保出油閥門打開的情況下，啟動(dòng)油泵。 

油液從出油口排出，形成循環(huán)過濾。 

三、運(yùn)行階段

調(diào)節(jié)進(jìn)出油量：

調(diào)節(jié)進(jìn)油閥和出油閥，使進(jìn)出油量達(dá)到平衡。 

可以由液位控制儀或相關(guān)控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。 

加熱與冷卻：

根據(jù)需要開啟加熱器，設(shè)定加熱溫度（如45~70℃）。 

同時(shí)開啟冷卻系統(tǒng)，確保過濾后的水蒸氣、氣體等冷卻沉淀。 

取樣化驗(yàn)：

運(yùn)行一段時(shí)間后，可以在設(shè)備的取樣閥處取樣化驗(yàn)，以檢查過濾效果。 

四、停機(jī)與維護(hù)

停機(jī)操作：

提前關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待油溫下降后關(guān)閉相關(guān)閥門。 

停止真空泵和油泵的運(yùn)行。 

放盡水箱和緩沖器中的油污和積水。 

關(guān)閉總電源開關(guān)。 

維護(hù)保養(yǎng)：

定期更換濾芯，根據(jù)使用情況和壓力表讀數(shù)合理安排更換周期。 

清潔設(shè)備表面和進(jìn)出口接頭及管路，保持設(shè)備清潔。 

檢查和更換密封圈、墊片等易損件，防止液壓油泄漏。 

五、注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁違規(guī)操作：如嚴(yán)禁不打開出油閥門就開啟油泵送油，否則會(huì)影響壓力控制器使用靈敏度和壽命。 

緊急停機(jī)：在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重泄漏、異響、煙霧或其他緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕并斷開電源。 

專業(yè)培訓(xùn)：操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程，掌握基本故障排除方法。 

按照上述步驟操作液壓油再生過濾凈化器，可以確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，并達(dá)到預(yù)期的過濾凈化效果。