液壓油濾油機(jī)進(jìn)行過濾的過程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的操作，主要包括以下幾個(gè)步驟：

一、準(zhǔn)備階段

1. 安裝與檢查：

• 將濾油機(jī)水平安裝在穩(wěn)定的水平面上，墊好剎車，并接好三相五線電源，確保良好接地。

• 檢查是否需要更換或補(bǔ)充真空泵油，通常需達(dá)到真空泵觀察窗油標(biāo)線即可。

• 仔細(xì)檢查整機(jī)零部件有無脫落松動(dòng)現(xiàn)象，以及是否有異物掉入，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 連接管路：

• 將本機(jī)進(jìn)油管接在需要處理的臟油部位，出油管接在儲(chǔ)存過濾后油品的部位。確保進(jìn)出油管路連接正確，無泄漏。

二、啟動(dòng)與調(diào)節(jié)階段

1. 啟動(dòng)真空泵：

• 打開總電源和停機(jī)開關(guān)后，啟動(dòng)真空泵。當(dāng)真空表讀數(shù)上升至于一定范圍（如-0.06MPa至-0.095MPa）時(shí)，停止抽真空，并觀察真空表讀數(shù)是否穩(wěn)定。如快速回落，應(yīng)檢查并消除漏氣現(xiàn)象。

2. 進(jìn)油與出油：

• 打開“進(jìn)油閥”，開始進(jìn)油。當(dāng)在觀察孔看到油位達(dá)到一定位置（如三分之一以下）時(shí)，可以打開“出油閥”，啟動(dòng)油泵排油。

• 調(diào)節(jié)進(jìn)出油閥門，使進(jìn)出油量達(dá)到基本平衡。一般情況下，不脫水時(shí)真空度保持在-0.0650.08MPa之間，脫水脫氣時(shí)則在-0.080.09MPa之間。

3. 加熱與冷卻：

• 打開溫控儀蓋，設(shè)定加熱溫度（一般建議在20~80℃之間，具體根據(jù)油品特性而定）。啟動(dòng)加熱器，使油液進(jìn)行恒溫加熱。同時(shí)，開啟冷卻開關(guān)，使熱交換排風(fēng)扇運(yùn)行，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲(chǔ)水器中。

三、過濾與凈化階段

1. 過濾過程：

• 油液在油泵的作用下進(jìn)入濾油機(jī)，首先經(jīng)過初濾器濾除大顆粒雜質(zhì)。

• 然后進(jìn)入分水器和真空分離器，通過特制發(fā)散裝置使油液產(chǎn)生巨大的表面面積，暴露于相對(duì)濕度很低的真空中，從而清除油中的水、空氣和氣體。

• 蒸發(fā)的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進(jìn)入儲(chǔ)水器，剩余的氣體被真空泵抽出。

• 除去水分的油液被排油泵輸入精濾器，進(jìn)一步除去微粒雜質(zhì)，最終得到凈化油。

2. 循環(huán)與調(diào)節(jié)：

• 油液在濾油機(jī)內(nèi)形成循環(huán)過濾，通過調(diào)節(jié)進(jìn)出油閥門和真空調(diào)節(jié)閥，保持油位和真空度的穩(wěn)定。

• 定期檢查濾油效果，如油液中含水量較大，可通過調(diào)節(jié)相關(guān)閥門進(jìn)行破乳化、脫水處理。

四、停機(jī)與清理階段

1. 停機(jī)操作：

• 提前關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待油溫下降后關(guān)閉主油箱排污閥或冷油器排污閥。

• 停止真空泵和排風(fēng)扇，待設(shè)備油液排盡后關(guān)閉油泵及進(jìn)出油閥。

• 放盡水箱和沉降罐中的積水及油污，必要時(shí)更換真空泵油。

• 關(guān)閉總電源開關(guān)，鎖好設(shè)備。

2. 清理與維護(hù)：

• 定期對(duì)濾油機(jī)進(jìn)行清理和維護(hù)，檢查并更換磨損的濾芯和部件。

• 保持設(shè)備干燥、清潔，存放在相對(duì)濕度小于70%、溫度不高于40℃的通風(fēng)干燥且有遮蔽的環(huán)境中。

通過以上步驟，液壓油濾油機(jī)能夠高效地過濾和凈化油液，確保其清潔度和性能滿足使用要求。