濾油機工作時，需要過濾的油液在外界大氣壓和濾油機在真空泵的抽吸真空的作用下吸入粗過濾及強磁過濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經(jīng)加熱器加熱后，去除雜質的油液進入三維立體真空閃蒸塔，在噴淋裝置的作用下，使油分散成霧狀，噴淋到三維立體閃蒸鮑爾環(huán)上，形成很薄的油膜(厚度為0.025mm)，油膜曲線向下運動，產(chǎn)生較大的曝氣面積和曝氣的時間滯留過程，從而進行充分的破乳、脫水、脫氣的分離過程。

    濾油機凈化過程

       濾油機蒸發(fā)的水蒸汽、輕質烴等氣體所形成的混合氣體進入水氣分離裝置、強風冷凝系統(tǒng)、 真空緩沖室，對水蒸氣、輕質烴等物質進行快速冷卻，可凝氣體凝結成水經(jīng)排水裝置排出。不可凝氣體經(jīng)真空泵排出。除去水分、氣體和機械雜質的油液經(jīng)油泵進入精密過濾器，濾油機是濾除油微粒雜質即為凈化的清潔油，完成整個凈油過程。

       濾油機設備工作時，油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進入加熱器進行熱交換加熱:經(jīng)加熱后的油液繼續(xù)初濾器，大顆粒雜質被濾除;經(jīng)初濾器過濾后的油液在壓力差作用下繼續(xù)進入特制個性化的分水器內(nèi)，因分水器采用了強化親水疏水技術，改變了油分子和水分子的相互作用力，使油液中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油液中分離析出，沉淀于儲水器中被排出。

       濾油機經(jīng)分水器破乳脫除大量水分后的油液再進入極低氣壓的真空分離器內(nèi)，其內(nèi)利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、內(nèi)急立體蒸發(fā)，消除分子間的結合力，使油液中所含的溶解水、溶解氣體、游離水、游離氣體等快速潰破油膜脫離油分子而析出，油液進入真空分離器內(nèi)先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍。

       油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級過濾器，細微顆粒雜質被濾除，油液在壓力作用下繼續(xù)進入精濾器，其內(nèi)為復臺微孔結構的過濾材質，能有效濾除油液中的超微顆粒雜子，經(jīng)濾油機出油口流出的油液即為潔凈油，從而完成整個油液的凈化過程。